Главная — Финишнo-упрочняющая обработка — ЭПП

Электролитно-плазменное полирование

Электролитно-плазменное полирование (ЭПП) является одной из разновидностей процессов электрофизической обработки. Коллективом предприятия разработаны технологии полирования сложнопрофильных изделий из следующих материалов:
– нержавеющие стали марок: ЭИ961, ЭИ268, 20Х13, 15Х11МФ, 12Х18Н10Т;
– никелевые сплавы ЭП718 и др.;
– титановые сплавы марок: ВТ1-0, ВТ6, ВТ8, ВТ9, Grade 4 и др.;
– циркониевые сплавы;
– алюминиевые сплавы;
– инструментальные сплавы.

Результаты, достигаемые при электролитно-плазменном полировании лопаток из сталей 20Х13 и 15Х11МФ, а также титановых (ВТ6, ВТ8М-1 и др.) и никелевых сплавов (ЭП718):
– понижение шероховатости до значения Ra 0,06-0,1 мкм;
– повышение коррозионной стойкости в агрессивных средах;
– повышение предела выносливости на 10-12% на базе 2*107 циклов.

Предлагаемая технология полирования успешно применяется для лопаток турбин паровых и атомных станций ПАО «Силовые машины», а также лопаток компрессора авиационных ГТД для ПАО «ОДК УМПО», в качестве подготовительной операции перед нанесением вакуумно-плазменных защитных покрытий.

Кромка пластины торисона до ЭПП
Кромка пластины торсиона после ЭПП

Примеры применения процесса электролитно-плазменного полирования:

  • Полирование изделий сложной формы с достижением зеркального блеска за счет понижения шероховатости до Ra 0,06-0,1 мкм в течение 3-10 минут обработки;
  • Удаление заусенцев и притупление острых кромок;
  • Удаление оксидных пленок, в том числе альфированного слоя на деталях из титановых сплавов;
  • Подготовка поверхности под нанесение вакуумно-плазменных или гальванических покрытий;
  • Удаление гальванических, вакуумно-плазменных и иных покрытий без повреждения металла основы.
  • Выявление остатков дефектных покрытий после их удаления;
  • Выявление скрытых поверхностных дефектов.

Преимущества процесса ЭПП:

  • Высокая производительность, низкая себестоимость обработки, в том числе за счет возможности одновременной обработки партии деталей;
  • Возможность обработки деталей сложной формы;
  • Высокая технологичность за счет применения универсальной оснастки для различных деталей;
  • Высокая стабильность достигаемых результатов обработки, за счет автоматизации процесса;
  • Экологичность процесса за счет применения электролитов на основе нейтральных солей низкой концентрации;