Научно-производственное предприятие “Уралавиаспецтехнология” (НПП УАСТ) более десяти лет занимается научными исследованиями и производственными разработками с целью внедрения в реальное производство передовых инновационных технологических процессов, позволяющих многократно повысить ресурс эксплуатации наиболее нагруженых и оветственных деталей газотурбинных двигателей и паровых энергетических установок.
Все проводимые работы выполняются на высоком профессиональном уровне, что подтверждено Сертификатом соответствия требованиям
ГОСТ Р ИСО 9001-2008 (ИСО 9001:2008).
Научные и производственные связи
- ФГБОУ ВПО “Уфимский государственный авиационный технический университет”,
- НИЦ “Курчатовский институт”,
- Институт проблем сверхпластичности металлов РАН,
- Институт сильноточной электроники СО РАН,
- Харьковский физико-технический институт,
- ЦКТИ,
- ВТИ,
- Московский энергетический институт,
- ОАО “Уфимское моторостроительное производственное объединение”,
- ФГУП НПП “Мотор”,
- ФГУП “Магнетрон”,
- Филиал ОАО “Силовые машины” в СП-б. ОАО “Ленинградский металлический завод”,
- Филиал ОАО “Силовые машины” в СП-б. ОАО “Завод турбинных лопаток”,
- Уральский турбомоторный завод,
- ДОАО “Центр энерго газ” ОАО “Газпром”
- ООО «Тюментрансгаз» ОАО “Газпром”,
- ООО «Севергазпром» ОАО “Газпром”,
- ООО «Оренбурггазпром» ОАО “Газпром”,
- ООО «Пермтрансгаз» ОАО “Газпром”.
Историческая справка
1996 г. – Создание инновационного научно-производственного предприятия ООО «НПП Уралавиаспецтехнология». Основной коллектив составили сотрудники кафедры «Технология машиностроения» Уфимского государственного авиационного технического университета под руководством д.т.н., профессора Смыслова Анатолия Михайловича.
1996-1998 г. – Разработка пакета технологий по ионно-имплантационному упрочнению и вакуумно-плазменному нанесению защитных покрытий.
1999 г. – Совместно с ФГУП «Мотор» разработана конструкция и создана первая промышленной вакуумно-плазменной установки для упрочнения большеразмерных лопаток паровых турбин ОАО «ЛМЗ». НИР «Разработка технологии и модернизация установки ЭЛУ-9Б для упрочнения кромок и контактных поверхностей бандажных полок титановых рабочих лопаток последних ступеней ЦНД турбины К-255-162 ТЭС «Альхолма», методом ионной имплантации с применением упрочняющего покрытия».
2001 г. – Проведены комплексные исследования технологических образцов на фреттинг-коррозию и конструктивную усталость. Установлено, что наиболее предпочтительной для лопаток последних ступеней паровых турбин является упрочняющая обработка по варианту: полирование + обработка аргоном + ионная имплантация азота + вакуумно-плазменное покрытие нитридом титана (TiN) толщиной 8-9 мкм. НИР «Оценка вариантов имплантационных, плазменных и других покрытий на фреттинг-коррозию и усталостную прочность образцов из титанового сплава ВТ-6».
2001 г. по н/в – Начало серийной обработки лопаток последних ступеней турбины ТЭС «Бушер» производства ПАО «СМ»-«ЛМЗ». НИР «Разработка технологии повышенной производительности для упрочнения кромок и контактных поверхностей бандажных полок титановых рабочих лопаток паровых турбин методом ионной имплантации с применением упрочняющего покрытия на установке ЭЛУ 9Б».
2002 г. – Совместно с ДООО «Энергоремонт» ОАО «Башкирэнерго» разработан технологический процесс восстановления рабочих лопаток ЦНД паровых турбин из сталей 20Х13 и 15Х11МФ. Проведено восстановление рабочих лопаток 27-й, 28-й ступеней паровой турбины ПТ-60-90/13 Кумертауской ТЭЦ ОАО «Башкирэнерго».
2003 г. – Проведены исследования комплекса эксплуатационных свойств титанового сплава ВТ-6 и стали ЭИ961 после комбинированной вакуумной ионно-имплантационной обработки с последующим нанесением многослойного покрытия (Ti-Ti2N-TiN) с целью защиты поверхности от каплеударной газо-абразивной эрозии, коррозии, знакопеременного усталостного нагружения и фреттинг повреждения. НИР «Разработка технологии упрочнения титановых и стальных лопаток методом ионной имплантации с нанесением многослойного покрытия».
2003 г. – Создание на базе «НПП УАСТ» парка собственного промышленного оборудования для упрочнения крупногабаритных (более 1300 мм) деталей в т.ч. лопаток паровых и газовых турбин.
2006 г. по н/в – Начало серийной упрочняющей обработки рабочих и направляющих лопаток реактивного типа с предварительным электролитно-плазменным полированием ТЭС «Сипат».
2006 г. – Начало исследовательских работ по разработке технологии металлокерамических уплотнений для паровых турбин, изготовление промышленных образцов вставок.
2006 г. – Разработана технология формоизменения бандажных полок рабочих лопаток с длиной пера 1200 мм из титанового сплава ВТ6 с применением аргонодуговой сварки или наплавки. НИР «Отработка технологии изменения контактных поверхностей бандажных полок рабочих лопаток длиной 1200 мм из титанового сплава ВТ6 с применением аргонодуговой наплавки».
2006 г. – Разработан пакет технологий упрочнения рабочих лопаток последних ступеней ЦНД из сплава ВТ6 и стали ЭИ-961 на основе комбинированной вакуумной ионно-имплантационной обработки с последующим нанесением многослойного защитного ионно-плазменного покрытия системы (Ti-Ti2N- TiN), в т.ч. на стадии ремонта. НИР «Разработка технологии нанесения защитных покрытий на рабочие лопатки последней ступени ЦНД паровой турбины К800-1300, ст. № 4 Белоярской АЭС».
2009 г. – Успешные испытания опытной партии вставок на ОАО «Силовые машины», подтверждающие соответствие уплотнений всем техническим требованиям.
2009 г. – Организация направления по разработке технологии и изготовлению большеразмерных полых конструкций (полых направляющих лопаток с вертикальным щелением).
2010 г. – Совместная работа с ПАО «СМ»-«ЛМЗ» по выявлению причин деформации лопаток последних ступеней турбин К-1000-60. Определение влияния на деформацию пера рабочих лопаток их структуры, элементного состава, механических свойств и остаточных напряжений на различных этапах изготовления. НИР «Исследование тонкой структуры материала лопаток из сплава ВТ6».
2010 г. – Разработаны новые защитные покрытия для упрочнения входных, выходных кромок и контактных поверхностей бандажных полок стальных рабочих лопаток из стали типа 17-4РН (КП90) последних ступеней паровых турбин типа К-660-26,5 производства ОАО «Силовые машины» для Суперсверх критических параметров (ССКП) с целью повышения надежности к эрозионной стойкости. НИР «Разработка метода упрочнения поверхности стальной рабочей лопатки последней ступени методом вакуумного ионно-плазменного упрочнения».
2010 г. – Первая поставка металлокерамических уплотнений на ОАО «Силовые машины» для ТЭС Вояны (Словакия).
2011 г. по н/в – Серийные поставки металлокерамических уплотнений для турбин, изготавливаемых ОАО «Силовые машины», в. т.ч. универсальных типоразмеров с лабиринтным профилем диаметрами от 400 мм до 3000 мм.
2014 г. – На основании проведенных НИР по повышению сопротивления стояночной и высокотемпературной коррозии принято решение об обработки по технологии «НПП УАСТ» лопаток паровых турбин, работающих в зоне фазового перехода.
2016 г. – Начало обработки стальных лопаток, работающих в зоне фазового перехода.
2017 г. – По технологиям НПП «УАСТ» обработано и поставлено в эксплуатацию более 30 тыс. стальных и титановых лопаток паровых турбин производства ПАО «Силовые машины»; металлокерамическими уплотнениями оснащена 31 турбина, общим количеством поставленных вставок свыше 110 тыс. штук в том числе проведено:
а) Упрочнение направляющих и рабочих лопаток реактивного ЦВД:
б) Упрочнение рабочих лопаток последних ступеней ЦНД:
в) Упрочнение рабочих лопаток, работающих в зоне фазового перехода
г) Восстановительный ремонт рабочих лопаток ЦНД
За период с 2002 по 2010 г. были восстановлены входные кромки рабочих лопаток 37ми ступеней 26ти паровых турбин, в том числе 24х ступеней турбин производства «ЛМЗ» (ПТ-60, ПТ-80) и 13ти – турбин «УТЗ» (Т110/120).
По состоянию на 01.01.2011 г. наибольшую наработку после восстановления входных кромок имеют рабочие лопатки 30й ступени турбины ПТ-60-130/13 Ново-Стерлитамакской ТЭЦ, станц. № 2 – 51473 ч. и Стерлитамакской ТЭЦ, станц. № 4 – 50545 ч.
д) Изготовление металлокерамических уплотнений (всего оснащена 31 турбина, общим количеством поставленных вставок свыше 110 тыс. шт.)
- Турбина К-200, 5 шт.,
- Турбина К-300, 4 шт.,
- Турбина К-225 Беловская ГРЭС,
- Турбина К-220 Верхнетагильская ГРЭС,
- ТЭС «Вояны»,
- Сардарьинская ТЭС,
- Луганская ТЭС,
- Сырдарьинская ТЭС,
- Томь-Усинская ГРЭС,
- Костромская ГРЭС,
- Сардарьинская ТЭС,
- Старобешевская ТЭС,
- Бурштынская ТЭС,
- Благовещенская ТЭЦ,
- Карагандинская ГРЭС,
- ТЭЦ «Раахе»,
- Курская АЭС ЭТПН-5,
- Таманская ТЭС и др.
Направления деятельности
- Проектирование и изготовление специального оборудования, реализующего электронное, ионно-имплантационное модифицирование поверхности, в т.ч. в комбинации с функциональными наноструктурированными вакуумно-плазменными покрытиями;
- Разработка вакуумно-плазменных технологий для упрочнения и повышения эксплуатационных свойств различных деталей энергетики;
- Создание, внедрение в серийное производство и поставка на теплоэлектростанции арматуры нового поколения из титановых сплавов и хромониилевых сталей с высокотвердыми покрытиями карбидов и нитридов тугоплавких металлов;
- Упрочнение лопаток паровых турбин из титановых сплавов и хромистых сталей методами вакуумно-плазменной обработки;
- Работы по созданию анти-коррозионных и анти-эрозионных покрытий;
- Аттестация и экспертная оценка технологий, формирующих свойства в объеме и поверхности деталей;
География эксплуатации деталей, обработанных НПП УАСТ
