Уралавиаспецтехнология

г. Уфа, ул. Трамвайная, 5, корп. 1

+ 7 (347) 292-78-49

заказать звонок



Упрочнение лопаток паровых турбин из сталей и титановых сплавов

По технологиям НПП «УАСТ» обработано и поставлено в эксплуатацию более 30 тыс. стальных и титановых лопаток паровых турбин производства ПАО «Силовые машины», проведено:

а) Упрочнение направляющих и рабочих лопаток реактивного ЦВД:

  1. К-300-240-МР ГРЭС «Конаковская», ст.№1
  2. К-225-12,8-3Р ГРЭС «Харанорская»,
  3.   К-225-12,8-3Р ГРЭС «Черепецкая»,  2 новых блока
  4. К-660-247 ТЭС «Сипат», ст. №1-3
  5. К-660-247 ТЭС «Барх», ст. №№1-3
  6. Т-180/210-16,0Р ТЭС «Ювяскюля»

б) Упрочнение рабочих лопаток последних ступеней ЦНД:

  1. К-255-162 ТЭС «Альхолма»
  2. К-1000-60/3000 АЭС «Калининская»
  3. К-1000-60/3000 АЭС «Костромская»
  4. К-1200-240-6,8/50 АЭС «Нововоронежская-2», блок №1,2
  5. К-1000-60/3000 АЭС «Куданкулам», блоки №№1,2
  6. К-800-130/300 АЭС «Белоярская», блок №4
  7. К-1200-240-6,8/50 АЭС «Ленинградская-2», блок №№1, 2
  8. К-1200-240-6,8/50 АЭС «Белорусская-1,2» (проект АЭС-2006)
  9. К-1000-60/3000 ТЭС «Бушер»
  10. К-1000-60/3000  АЭС «ТяньВань»

в) Упрочнение рабочих лопаток, работающих в зоне фазового перехода

  1. Таманская ТЭС, ст. №№1-4
  2. К-66-8,8 Карагандинская ГРЭС, ст. №№1-4

Вид эрозионно-разрушенных лопаток паровой турбины

 

 

Совместно с ООО “Энергоремонт” ОАО “Башкирэнерго” (г. Уфа), НПП “Уралавиаспецтехнология” и ОАО “СМ”-“Ленинградский Металлический завод” (г. Санкт-Петербург) разработан комплекс технологий ремонта рабочих лопаток паровых турбин.

Технология ремонта рабочих лопаток без разлопачивания ротора включает в себя:

  1. Входной контроль
  2. Механическое удаление эрозионно-изношенной части лопатки
  3. Подготовку поверхности под наплавку
  4. Аргоно-дуговую наплавку
  5. Механическую обработку, профилирование после наплавки
  6. Приварку стеллитовых пласти
  7. Контроль

Вид турбины и лопаток после восстановления (27, 28 ступени)

НПП “Уралавиаспецтехнология” совместно с ПТУ “Надымгазремонт” ООО “Газпром трансгаз Югорск” и ДОАО “Центрэнергогаз” разработало технологию восстановительного ремонта компрессорных, турбинных лопаток и сегментов соплового аппарата ГПА ГТК-10-4, ГТК-10И, ГТК-25И и др., включающую восстановление жаростойкого покрытия.

На восстановленные детали выдается гарантия их работоспособности от 16 до 42 тыс. часов в зависимости от предшествующей наработки.

Вид лопаток после эксплуатации, наработка 45 000 часов

Вид лопаток после восстановительного ремонта