Уралавиаспецтехнология

г. Уфа, ул. Трамвайная, 5, корп. 1

+ 7 (347) 292-78-49

заказать звонок



Электролитно-плазменное полирование

Электролитно-плазменное полирование является одной из разновидностей процесса электрофизической обработки. Нами разработаны технологии полирования сложнопрофильных изделий из следующих материалов:

– нержавеющие стали марок: ЭИ 961, ЭИ 268, 20Х13, 15Х11МФ, 12Х18Н10Т,

– никелевые сплавы ЭП866 и др.;

– титановые сплавы марок: ВТ1-0, ВТ6, ВТ8, ВТ9, Grade 4 и др.;

– циркониевые сплавы;

– алюминиевые сплавы;

– инструментальные сплавы.

Результаты, достигаемые при электролитно-плазменном полировании лопаток из сталей 20Х13 и 15Х11МФ, а также титановых сплавов ВТ6 и ВТ8М-1:

– понижение шероховатости до значения Ra 0,06-0,02 мкм;

– повышение коррозионной стойкости в агрессивных средах;

– повышение предела выносливости на 10-12 %.

Предлагаемая технология успешно применяется нами для полирования лопаток паровых турбин ПАО «Силовые машины» в качестве подготовительной операции перед нанесением вакуумно-плазменных покрытий. Обработанные лопатки эксплуатируются в составе турбин ТЭС: «Сипат» (Индия); «Бушер» (Иран) и многих других.

Профилограмма поверхности после шлифования

Профилограмма поверхности после 8 минут ЭПП

Примеры применения процесса электролитно-плазменной обработки:

  • Полирование изделий сложной формы с достижением зеркального блеска за счет понижения шероховатости до Ra 0,02 мкм в течение 3-10 минут обработки;
  • Удаление заусенцев и притупление острых кромок;
  • Удаление оксидных пленок, в том числе альфированного слоя на титановых деталях;
  • Подготовка поверхности под нанесение вакуумно-плазменных или гальванических покрытий;
  • Удаление гальванических, вакуумно-плазменных и иных покрытий без повреждения металла основы.
  • Выявление остатков дефектных покрытий после их удаления;
  • Выявление скрытых поверхностных дефектов.

 

Преимущества процесса:

  • Высокая производительность, в том числе за счет возможности одновременной обработки партии деталей;
  • Возможность обработки деталей сложной формы;
  • Высокая технологичность за счет применения универсальной оснастки для различных деталей;
  • Высокая стабильность достигаемых результатов обработки, за счет автоматизации процесса;
  • Экологичность процесса за счет применения электролитов на основе нейтральных солей низкой концентрации;
  • Низкая себестоимость обработки за счет высокой производительности.